Lydisolerende skumlamineringsmaskine

XD-GY1600mm lydisolerende skumlamineringsmaskine leveret afJundingda producent er rettet mod efterspørgslen efter kompositformning af lydisoleringsskum og ikke-vævede stofmaterialer. Til forskel fra enkeltlags lamineringsudstyr understøtter denne model synkron sammensætning af to lag ikke-vævet stof og et lag lydisoleringsskum, hvilket realiserer integreret støbning af trelags kompositmaterialer. Hele produktionsprocessen er fuldautomatisk uden manuel mellemhåndtering, hvilket effektivt forbedrer fladheden og bindingskonsistensen af ​​færdige lydisoleringsmaterialer.

Intelligent smeltelimmaskine

Udstyret er udstyret med et opgraderet dobbelt-pumpe smeltelimsystem med 4 uafhængige limforsynings- og tilbagesvalingskanaler, som løser problemerne med ujævn lokal limning og materialeafsmudsning i traditionelle kompositmaskiner. Med dobbelt øvre og nedre varmedesign sikrer det stabil smeltning og ensartet indtrængning af smelteklæber. Matchet med præcisionspressevalser, pneumatiske skæreknive og automatisk tværskæringsanordning, kan maskinen automatisk skære og rulle materialer i henhold til fastsatte længdestandarder, med pæn færdig kantklipning og stabil materialespænding.

Dobbelt-pumpe design

Arbejdsprincip

Udstyret anvender en standard tre-lags kompositformningsproces: Den første rulle non-woven stof sprøjtes med smeltelim og transporteres via overgangshjul for at binde med lydisolerende skummateriale. Efter ekstra presning og formning sammensættes den med den anden rulle limet fiberdug. Det integrerede trelagsmateriale transporteres af det andet transportbånd til præcisionspresning, opskæring i fast størrelse og krydsskæring med fast længde. Til sidst rulles færdige produkter op gennem det enarmede overfladefriktionsoprulningssystem. Maskinen afslutter automatisk tværskæring og udtømning, når den indstillede materialelængde er nået, hvilket realiserer fuld lukket sløjfe automatisk produktion.

Det skematiske diagram er vist ovenfor.

Komplet maskinkonfiguration

Afviklingssystem:

2 sæt uafhængige afrulningsstrukturer til øvre og nedre ikke-vævede stoffer, maksimal afrulningsdiameter op til 1000 mm; udstyret med 4 hule afrulningsaksler i rustfrit stål (φ40mm*2000mm).

Transportsystem:

2 sæt PVC-transportbånd med specifikation 1800*2000 mm, der sikrer stabil materialetransport uden afvigelser.

Komposit presserulle:

1 sæt kompositruller, inklusive 1 øvre silikonegummirulle og 1 nederste stålrulle (Ø290mm*1800mm), for ensartet laminering og ingen rynkning.

Føde- og presserulle:

Vedtager øvre silikonegummi og nedre stålrullestruktur (Ø220mm*1800mm) for at sikre flad materialepressende effekt.

Opskæringsenhed:

Udstyret med 5 sæt pneumatiske skæreknive og 1 stykke Ø60 mm bærende stål hård rulle til præcis trimning med fast bredde.

Tværskæringsenhed:

1 sæt elektrisk skæreudstyr med 1,8 m effektiv skærelængde, der understøtter automatisk skæring af produkter under 1700 mm bredde.

Tilbagespolingssystem:

1 sæt φ400*1800 mm gummibelagt rulle, matchet med elektromagnetisk kobling og frekvenskonverteringsforbindelse til automatisk tilbagespoling med konstant spænding.

Hot Melt Lim System: 

2 sæt 50L smeltelimmaskiner med komplet spraylimsystem, dobbeltpumpedesign, 4-kanals uafhængig limforsyning og tilbagesvaling, dobbelt over- og undervarme for at garantere ensartet limudgang.

Kontrolsystem:

Xinjie PLC + frekvenskonvertering integreret kontrol, gear og kæde transmissionsmekanisme, der understøtter trinløs hastighedsregulering.

Kernemaskinefunktioner

Stabil 4-kanals uafhængig limforsyning: Dobbelt-pumpe smeltelimkonfiguration med 4 uafhængige limforsyninger og tilbagesvalingsløkker realiserer cirkulerende limforsyning, undgår effektivt limophobning, blokering og ujævn limning, hvilket sikrer ensartet klæbemiddeldækning på lydisoleringsskum og ikke-vævede stoffer.

4-kanals klæbemiddelforsyning

Præcision tre-lags integreret komposit: Realiserer synkron laminering af dobbeltsidede ikke-vævede stoffer og mellemliggende lydisoleringsskum. Den dobbelte opvarmningsstruktur sikrer fuld klæbehærdning, forbedrer kompositægtheden og undgår afgummi og lagdeling af færdige materialer.

Over- og undervarme

Automatisk skæring og tilbagespoling med fast længde:

Understøtter tilpasset indstilling af færdig materialelængde. Den elektriske tværskæreanordning skærer automatisk materialer i faste størrelser, og det frekvenskonverteringsforbundne oprulningssystem opretholder stabil spænding for pæne og ensartede færdige ruller.

Højpræcision pneumatisk opdeling:

Flere sæt pneumatiske skæreknive samarbejder med hårde stålruller for at opnå jævn trimning uden grater, der opfylder kravene til størrelsespræcision for færdige lydisoleringsmaterialer.

Justerbar effektiv produktionshastighed:

Designet med en maksimal produktionshastighed på 20m/min. Kørehastigheden kan justeres frit i henhold til råvareegenskaber og produktionsudgangskrav, tilpasset fleksibel produktion af forskellige partier.

Holdbar mekanisk transmissionsstruktur:

Den lydisolerende skumlamineringsmaskine anvender gear og kæde integreret transmission med stabil drift og lav fejlrate. Alle kontaktruller er lavet af slidbestandige materialer for at forlænge den kontinuerlige levetid.

Applikationsscenarier

Lydisoleringsmaterialer til biler:

Velegnet til kompositproduktion af bilchassis, dørpanel og rum lydisolering og stødabsorberende skummaterialer.

Støjreduktionsprodukter til hjemmetekstil:

Anvendes til laminering af lydisolering og stødabsorberende materialer til indendørs dekoration, væglydisolering og gulvdæmpning.

Industrielt udstyr Støjreduktion:

Producerer specielle komposit lydisoleringsmaterialer til mekanisk udstyr, ventilationssystemer og industriel støjreduktionsteknik.

Daglige beskyttelses- og isoleringsmaterialer:

Anvendes i kompositbearbejdning af flerlags isolerings- og buffermaterialer med lydisolering og stødabsorberende funktioner.

Hvorfor vælge os

Professionel producent af hotmelt-kompositudstyr:

Jundingda blev grundlagt i 2011 og fokuserer på forskning og udvikling og produktion af smeltelimbelægning og kompositudstyr med uafhængige moderne fabrikker og stabil produktionskapacitet.

Branchebekræftet teknisk styrke:

Virksomhedens hotmelt-kompositudstyr har længe tjent bilindustrien, hjemmetekstil-, miljøbeskyttelses- og filtreringsindustrien med stabil produktydelse og omkring 80% markedsandel inden for indenlandsk filtrerings- og rensningsudstyrsfelt.

Målrettet tilpasningsevne:

I henhold til markedets efterspørgsel efter behandling af lydisoleringsmateriale udvikler du selvstændigt tre-lags komposit- og bredvidde limningsudstyr, der understøtter personlig parameterjustering og tilpasning af ikke-standardudstyr.

Standardiseret kvalitetscertificering:

Alt udstyr er fremstillet i nøje overensstemmelse med ISO kvalitetsstyringssystemstandarder og har CE-certificering. For officielle kvalifikationsdokumenter, kontakt venligst vores team for forespørgsel.

Fuld cyklus professionel service:

Giv efterspørgselsanalyse og udstyrsdemonstration forud for salg, synkronisering af fremskridt i salg og idriftsættelsestræning på stedet, og eftersalgs 24-timers teknisk support og hurtig levering af reservedele for at reducere produktionsnedetid.

Produktsammenligning (VS almindelig kompositmaskine)

Levering & tilbud

FAQ

Q1: Hvilke materialer kan denne lydisolerende skumlamineringsmaskine behandle?

A: Det er specielt brugt til kompositlaminering af lydisoleringsskum og ikke-vævede stoffer, velegnet til flerlags kompositproduktion af lydisoleringsmaterialer til biler, indendørs støjdæmpende materialer og industrielle bufferisoleringsmaterialer.

Q2: Hvad er fordelen ved det 4-kanals uafhængige limforsyningssystem?

A: Det uafhængige tilbagesvalingsdesign undgår limblokering og ujævn lokal limning, hvilket sikrer fuld og ensartet klæbemiddeldækning på skumoverfladen, hvilket effektivt forbedrer bindingsfastheden af ​​tre-lags kompositmaterialer.

Spørgsmål 3: Kan den lydisolerende skumlamineringsmaskine  realisere automatisk skæring med fast længde?

A: Ja. Udstyret med elektrisk tværskæringsenhed og PLC-parameterindstillingssystem understøtter den tilpasset skæring med fast længde og automatisk afladning, der matcher standardiseret batchproduktion.

Q4: Kan udstyrets hastighed justeres under produktion?

A: Understøttet. Ved at vedtage frekvensomdannelseshastighedsreguleringssystem kan produktionshastigheden justeres frit inden for 0-20m/min i henhold til råmaterialeforskelle og outputkrav.

Q5: Kan udstyret tilpasses til specielle specifikationer?

A: Vi leverer personlige modifikationstjenester. Parametre som forarbejdningsbredde, sammensatte lag og funktionelle konfigurationer kan justeres i henhold til kundens faktiske produktionsbehov.